刮板输送机是煤矿生产的重要装置之一，也是整个运煤系统的核心组成部分，其刮板的机械性能和产品质量直接影响煤炭生产的安全和效益。近年来，矿用刮板输送机向着重型、大规格方向发展，铸造刮板由于机械性能差、易断裂、磨损快已经被淘汰。锻造刮板机械性能好、耐磨损、使用寿命长等优点目前被煤炭生产企业广泛应用。

由于刮板工作频率比较大，再加上煤炭生产环境恶劣，所以刮板承受交变载荷长时间作业，很容易受到磨损或断裂，这样就会使煤炭产出率降低，严重的导致矿上生产停止。刮板磨损是一种常见且不可避免的现象，主要是以磨料磨损、腐蚀磨损为主、重载时可能发生黏着磨损等。从刮板磨损情况分析可以看出，要提高刮板的使用寿命，需从改善工作条件和提高刮板表面硬度和耐磨性能这两个方面着手。但井下的工作条件受环境制约，目前只能通过提高刮板原材料的耐磨性来增加刮板的使用寿命。

因刮板的生产厂家不同，刮板的生产工艺也存在着较大的差别。但是一般锻造刮板的生产工艺流程为：下料、加热、锻造、冲孔、切边、余热淬火、回火、浸漆等工序。世纪注册煤机可根据不同矿区井下环境情况和客户要求加工生产锻打不同型号的刮板及其配套E型螺栓、横梁，如：86S、3TY-05、125S、113S、134S、116S、91S等型号。

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