刮板机91SA0103中部槽的磨损主要为中部及槽帮磨损，其中两节槽的结合处磨损较多。针对刮板机91SA0103中部槽失效原因，提出改进措施，不仅能够减少对91SA0103中部槽的磨损，还能减少刮板输送机配件的磨损。
刮板机91SA0103中部槽的改进措施可以从以下几方面考虑：
1.采用合金材质
目前，刮板输送机常见的材料是高锰钢。高锰钢的强度比较好，但是这种材料也存在着不足之处。面对井下作业环境复杂，高锰钢容易受到腐蚀，容易生锈，使用寿命短，摩擦系数较大，会消耗大量能量。为减少当前中部槽的不足，应使用摩擦系数较小的材质，例如，选用新型材料对刮板输送机溜槽进行设计，选用单体浇铸尼龙作为中部槽的主要材料等。
2.加强中部槽表面的强化
对溜槽表面进行强化处理，不仅可以减少刮板和链条在中部槽之间的摩擦距离，也可以延长中部槽的使用周期。目前溜槽使用的是高锰钢，在改进过程中除了应更改组成成分， 还应做好强化处理工作。可利用 DRR-2 数控技术对中部槽表面进行局部覆合，增强材料的性能。对溜槽表面进行强化处理，不仅可以减少刮板和链条在中部槽之间的摩擦距离，也可以延长中部槽的使用周期。
3.加强刮板输送机的维护管理
在刮板输送机管理维护中，首先，在安装前，应做好刮板输送机零部件的检查工作。其次，在安装过程中，应确定刮板输送机各个部件的安装位置，各部件应安装平直，并且中部槽接口处、机头架、机尾架和过渡槽接口处的左右错口量应小于3mm。对于过度磨损的链环，应采用新的链换替。当溜槽满载时，机头回空链的双链下垂量应为60~140mm，单链应为30~100mm。再者，在推送刮板输送机过程中，刮板输送机的弯曲部分与采煤机的距离应超过16m，并且弯曲长度应大于13m，弯曲段应圆滑，并不能有急弯，进而避免因溜槽错口而造成断链掉道等事故。安装完成后，应严格按照相关标准对其进行检查，液力耦合器的充液量检查，其充液量应与电动机相匹配。另外，应定期清理溜槽，使工作环境干净。
4.做好除锈堆焊工作
由于刮板输送机容易生锈，因此要做好焊接部分的除锈工作。煤矿运送过程中，中板过煤面以及底板部位很容易出现磨损问题，对此，企业还应做好两部位的堆焊工作，采用焊接材料，获得质量较佳的保护层。完成堆焊工作后，还应做好打磨工作。
煤矿企业应从选购、安装、维护等多方面延长刮板机91SA0103中部槽寿命。河南世纪注册设备有限公司生产刮板、中部槽、链轮轴组、螺栓、哑铃销等刮板机配件，为您从生产源头延长中部槽的使用周转期。
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